国内所使用的电熔设备大都为三相交流电弧炉以及少部分直流电熔镁炉。

三相交流电弧炉设备由五部分构成，包括变压器、炉体、电极、电极升降装置以及电路短网。

    电熔镁炉中所配置的变压器是可以根据具体的产量等因素来选择的，国内常见的有400KVA，600KVA，750KVA，1000KVA等。不同的工业生产对电极的要求也是有一定的规格的，一般要求直径在200～250mm，长度高达1600mm，其抗折强度不得低于18MPa。

随着国家对环保的重视和低碳经济的要求，电熔镁砂炉正朝着节能环保的方向发展，一些研究人员在节能低碳方面对电熔镁炉做出了优化研究。

目前所使用的交流电熔镁炉主要是设备简陋，工艺简单，操作方便。但是也存在着一定的不足。比如工艺比较落后，高的耗电量，不能产出高纯度、大结晶的高级产品，随之造成的环境污染也不容忽视，有待于改进。

针对我国现有的直流电熔镁炉，技术研究还不是特别成熟，主要是由两部分组成，一部分主要是炉体的结构，另一部分是系统控制体系。主体结构是由炉体、电极及电极升降、以及其他辅助动力系统等构成。控制系统主要包括控制电压以及中央调控系统组成。

交流电熔镁炉与直流电熔镁炉的特点和不足

现在，国内生产电熔镁砂的三相交流电熔镁炉大多是细长的圆柱形。这种电弧炉以电弧为热源，其主要特点是热集中。特别适用于电熔镁砂的熔炼。然而，该电弧炉最大加热温度是上限，这导致原料不完全净化，产品纯度和密度低。在整个加热过程中由于持续时间比较长，由此带来的污染也比较严重。以上这些都是本身自带而无法避免的。长期使用交流电弧炉积累下的经验，为直流电弧炉的产生和发展提供了必要的条件。

直到上个世纪80年代，直流电弧炉在工业生产中得到了广泛的应用。用于电熔镁砂生产的直流电弧炉具有电弧稳定、炉膛内热场均匀、电网三相负荷均匀等优点。但是直流电弧炉导电阳极是由炉底的耐火材料和提供的，对导电的耐火材料要求比较高，装卸不方便，维修起来也不容易。综合以上因素以及成本限制，我国辽宁省内大部分仍然采用的是三相交流电弧炉，并且在它所投入生产的产品中，结晶最好的、纯度最高的位置是在三中心园附近的外围电，而在内部则杂质含量比较高。位于电极之间的纯度也相对比较高，结晶颗粒也大。

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