镁质耐火原料是指以MgO为主成分和以方镁石为主晶相的原料。菱镁矿及由菱镁矿煅烧或熔融而制得的。轻烧氧化镁粉、烧结镁砂、电熔镁砂以及由海水或卤水制得的海水镁砂或卤水镁砂等，都属于镁质耐火原料。本文简要介绍烧结镁砂、电熔镁砂的制备原理、理化指标和显微结构特征。

烧结镁砂是将菱镁矿、水镁石煅烧后的氧化镁，或者由海水或卤水制得的氢氧化镁在1450-1900℃下充分烧结而得到的氧化镁原料。我国所说的烧结镁砂通常是指以菱镁矿为原料煅烧而得的产品，由海水或卤水氢氧化镁锻烧而成的镁砂则称为海水镁砂或卤水镁砂。由于镁砂的烧结温度高，烧结程度好，故烧结镁砂也称为死烧镁砂，以与轻烧氧化镁相区别。

在工业生产中，通常将菱镁矿直接压块烧结的方法称为“一步煅烧”；而将菱镁矿先在1000℃左右轻烧，然后再压块与烧结的工艺称之为“二步煅烧”。根据国际上主要以MgO含量、颗粒体积密度和Ca0/SiO2比对烧结镁砂划分等级的分类方法，我国国家标准GB/T2273-2007对耐火材料用烧结镁砂的技术条件作了规定。

烧结镁砂中的方镁石晶体多为不规则粒状，其晶体尺寸大小和形状取决于原料的纯度和烧结程度。

电熔镁砂

电熔镁砂（FusedMagnesia)是由天然菱镁矿、轻烧氧化镁粉或烧结镁砂等在电弧炉中高温熔融而成的镁质原料，因其强度、抗侵蚀性及化学惰性均优于烧结镁砂，在镁质及镁碳质耐火材料中正越来越多地取代烧结镁砂。

与烧结镁砂相比，电熔镁砂中硅酸盐相含量低，方镁石的直接结合程度高,可以充分地发挥出方镁石的良好性能。此外，由于使用时熔渣多从方镁石的晶界开始侵蚀，因此大结晶电熔镁砂比烧结镁砂中方镁石微晶的抗侵蚀性强得多。

因此，近年来世界各国加强了大结晶电熔镁砂的研究与开发。烧结法制得的大结晶镁砂中方镁石平均尺寸为60-200um,而一般电熔镁砂中方镁石结晶尺寸为200-400um，大结晶电熔镁砂可达700-1500um，甚至5000um以上。

但对“大结晶”电熔镁砂，高振昕从显微结构角度提出了自己的观点。他认为如果从纯度与晶体尺寸具有一定相关性考虑，要求大晶体以求较高纯度是合理的，但大结晶有结构强度偏低的缺陷。

这是因为，首先，大结晶解理发育充分，易沿解理面开裂；其次，大结晶多为平直晶界，受力后也易发生沿晶开裂。因此，用电熔镁砂制砖时在成型中容易使颗粒破碎。国外在生产高档镁质制品时，常采用海水镁砂做大颗粒（2-5mm)，用电熔镁砂做中颗粒（0.1-1mm),可能就是为了避免电熔镁砂颗粒在成型过程中破碎。